百事3重机：活性石灰回转窑性能特点介绍

活性石灰回转窑是煅烧活性石灰的主要设备，由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成，具有结构简单，运转可靠、生产过程便于自动控制的特点。

活性石灰回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动 ，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

一、活性石灰回转窑技术特点：

1、活性石灰回转窑结构较先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;

2、活性石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;

3、活性石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到8000C以上，减少了运动部件和特殊材料;

二、活性石灰回转窑性能特点：

1、产品质量好，产量高，非常适合大型化工物料生产线，可以进行大规模生产;

2、生产运行稳写，采用全负压生产，气流畅通，安全性高;

3、活性石灰回转窑构简单，可控性强，利于操作和维护;

4、单位产品热耗低，回转窑可充分利用尾气预热物料，大大减少燃料消耗，达到高效节能;

5、活性石灰回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施;

6、活性石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源;

7、活性石灰回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定;

8、预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16;

9、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1：10;

10、活性石灰回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷;