百事3重机：水泥厂立磨工作原理

百事3重机水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产。近年来，随着立磨设计、制造技术的提高，粉磨工艺的革新，立磨作为水泥终粉磨设备，在国外已得到成功的应用。用于水泥行业年产量分别为30、60、100、120、150万吨等及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。

水泥熟料生产线过程中，原料粉磨车间主要完成生料粉磨及输送的过程，水泥厂立磨是其主要设备，它是通过安装在压力框架下的三个辊子由磨盘的带动下绕自身滚轴旋转，将物料挤压成需要的粉状并通过热风烘干，经过安装在磨机上部的分离器进行筛选，产出符合要求的粉料。

整个水泥厂立磨构造主要包括液压装置、磨辊润滑装置、减速机润滑装置、密封风机、磨机喷水装置、回转锁风阀、振动喂料机、立磨选粉装置、磨主电机、磨主减速机、主电机稀油站、吐渣斗提。

水泥加工生产线的运行过程中，了解磨机的工作原理有助于用户在使用过程中，正确操作，提高工作效率。 百事3平台生产的水泥厂立磨原理具体如下：经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转;来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机;一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。

电动机通过减速机带动磨盘转动，现时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央;由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。

水泥加工生产用立式磨粉机在生产线的应用中，操作工艺简单、预热、粉磨、提升于一体，流程短，占地面积小。该设备的自保性强，主要由于水泥厂用立磨配有减速机稀油站、液压站、磨辊润滑、喷水装置等辅助设施。采用动静态选粉调节产品质量，使该设备具有更高的研磨效率，每台时产量高、电耗能耗低，维修量小、磨损件少，便于维护保养，是水泥加工生产的优选磨粉设备。