回转窑设备变频改造技术的应用

回转窑设备变频改造技术的应用

水泥厂环境恶劣，粉尘大，直流电机长期工作在高热辐射的环境中，其碳刷、整流子损坏严重，这不仅需要大量的维修费用，而且对生产造成了极为严重的影响；属特殊负载，低速启动力巨大，在窑体大修烘炉期间，直流电机长时间低速运行，需要较大的励磁电流，致使低速运行系统不稳。所以回转窑设备变频控制技术的改造迫在眉睫。

广州百事3平台在变频控制技术改造上做的详细的研究，并收到了很好的效果。

1. 对回转窑设备这种大惯性负载生产设备，采用交流变频器控制，一旦变频器驱动电机克服了这种大惯性负载起动起来以后，其维持正常运转所需要的驱动能量就会变得很小。解决起动和正常运行的合理分配将是回转窑变频控制的关键。

2．由于的这种负载特点，在变频器和电机的选择上就较其他负载要复杂得多。功率选择过大，起动和运行虽然都没有问题，但一次性投资加大，能耗增加，出现了长期运行大马拉小车的现象；功率按实际运行情况选择，虽然效率高，投资小，但在起动时会时常出现过载现象而无法正常起动。目前国内应用时普遍采用加大功率选型的技术方案，既不经济又没有真正起到大的节能效果。广州百事3采用的这套新的控制技术，既克服了加大选型的弊病，又保证了系统的正常起动，从而解决了回转窑设备应用变频技术的特殊工艺要求。

3．回转窑设备电机转速一般要求范围较宽,而变频器的调速范围一般为0-400Hz，变频器的这种宽调速特性正好满足了回转窑设备窑速的生产工艺要求。

4．回转窑设备采用直流控制时不能在很低的速度下运行，直流电机转速低为80r/min,起动过程中设备振动很大；采用交流电机及变频调速，电机是从零速开始起动，初始起动力矩小，渐渐平滑升速，减小了对设备的冲击，从而降低了设备的故障率，为稳定回转窑设备的热工参数创造了必要的条件。

5．广州百事3根据回转窑设备传动的工况特点，经过近2年多的分析和研究，并经反复实验和实际现场的调试与应用，专门开发的专用于回转窑上的系列产品。该系统主要有变频调速电机、交流变频器、可编程控制器等装置共同组成。本系统可根据回转窑设备的工况特点，在运行过程中自动进行参数修正与负载跟踪，从而保证系统与负载同处于佳工作状态。

是水泥生产过程中的大型设备，其调速系统的好坏，将直接影响回转窑的使用寿命、产品的产量和质量。所以一定要重视。广州百事3将改造后的变频控制技术应用在回转窑设备上取得了良好的效果，不但稳定了回转窑设备的调速运转系统，更节约了资源。

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