操作回转窑设备的时候必须注意一些基础知识

操作回转窑设备的时候必须注意一些基础知识

水泥生产过程中提供重要的煅烧功能的设备就是了，窑内温度多高非常人能以想象。所以正确的的操作回转窑设备不仅是对产品质量的控制也是对自身安全的考虑。下面就一起来看看，在操作回转窑设备的时候必须注意一些基础知识吧！

1.生料细度

适宜的生料细度、合理、稳定、优化的生料配比既可保证窑运行系统的稳定，又可保证高质量熟料；高度分散、均化效果良好而稳定性强的生料，有利于预分解系统温度和风压的稳定；低水分、较细的煤粉有利于提高煤粉燃烧速度，使煤粉充分燃烧，提高煅烧温度，保证生料分解和熟料煅烧所需的热量。

2.液相量

水泥熟料的主要矿物硅酸三钙是通过液相烧结进行的。

在高温液相作用下，硅酸二钙和游离氧化钙都逐步溶解于液相中，以离子的形式发生反应，形成硅酸三钙，水泥熟料逐渐烧结，物料由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的熟料。

在硅酸盐水泥熟料中，由于含有氧化镁、氧化钠、氧化钾、硫酐、氧化钛等易熔物，其低共熔温度约为1250℃。随着温度的升高和时间的延长，液相量会增加，液相黏度会减小，使参与反应的离子更易扩散和结合，也就是说液相在熟料的形成过程中起着非常重要的作用，而且受到水泥熟料化学成分和烧成温度的影响。

既然液相量与化学成分有关，那么在配料上将如何控制呢？根据以往的经验，先定义为1450℃下（比较接近于生产实际）的液相量，液相量按下式计算：

L=3.0A+2.25F+M+R式中L、A、F、M、R分别表示水泥熟料的液相量、氧化铝、氧化铁、氧化镁、氧化钠和氧化钾的合量。

水泥熟料的烧成在现阶段的工艺条件下（预分解窑），液相量一般控制在20~30%的范围内。当然，各水泥厂应根据自身的实际情况进行调整！

3.对火焰的关注

调整好燃烧器的位置、一次风内、外风的比例，保证良好的火焰形状，控制好烧成带的温度，应根据燃烧器的类型、结构和性能特征，正确调整定位(必须保证火焰不侵料、有足够的燃烧空间)，并根据煤质情况、本系统主风机拉风、二次风温和风量，正确调整一次风内、外流风的配比，保证火焰顺畅、形状良好、有足够的热力强度，以利于稳定煅烧。每天到窑头看火，若烧成带物料发粘，随窑壁带起超过喷煤管高度，且火焰白色发亮，熟料结粒偏大，说明窑内温度过高；若物料发散，粉料偏多，火焰暗淡，呈浅黄或黄色，说明烧成带温度偏低。随时关注窑皮状况，保证其均匀、稳定，长短适宜。

4.对熟料质量的关注

熟料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也就直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的核心和结果。因此，应时刻关注熟料质量的每个参数，做到动态观测，动态分析，动态调整。

5、的维护

回转窑设备的全部零件的检查除了要按照规章制度进行外，其日常维护要从以下几个方面检查，电动机的检查，减速器的检查，联轴器的检查，传动大、小齿轮及轴承的检查，轮带及支撑装置的检查，窑筒体检查，密封装置的检查。

回转窑设备在运作过程中，应保证每个小时对挡轮和传动系统的各个部件进行检查，看是否有不正常的现象发生，在运行过程中也应定期检查轮带和托轮之间的接触和磨损是否均匀，并根据轮带与垫板之间的相对位移，判断间隙及磨损情况，注意垫板焊接有无裂纹，定期检查基础有无振动和下沉现象，窑尾密封及窑头密封性良好，磨损是否严重，定期检查辅助传动装置和筒体温度。

要想延长的使用寿命，正确的操作手法和合理的维护计划是必不可少的。广州百事3建议按照每月一次小型检查，三月一次大型检查进行维护，必然可以达到满意的效果。

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