百事3重机：立磨液压系统工作原理及功能应用

磨液压系统主要功能是将研磨压力维持在设定的范围内,并控制磨辊上下位置.其系统由液压泵单元(油箱、阀门、液压泵)、3个液压缸及泵与缸之间的连接管路组成.油箱装有加热器和循环泵,便于将液压油加热到适合运行的温度.循环系统装有净油作用的过滤器和水冷却装置.加热装置、循环系统和水冷却系统通过油箱的温度传感器控制.液压泵通过阀块组将油供应到液压缸,研磨压力和磨辊位置是通过控制液压泵开停和阀门的开关实现

1、系统加压

系统开机前：手动把四通球阀扳到图所示的正常位置;带限位开关的球阀扳到常开位置;结合说明书和生产要求设定电子压力开关及各安全阀的压力值(设定方法在第二节中介绍)，为蓄能器充加氮气。这时候可以起动电机 )为系统加压，液压油经高压过滤器 , 和球阀进入液压缸活塞杆侧，当压力升到设定工作压力区间的上限值时，压力开关动作，电机 ) 断电，高压泵停止。立磨具备开机条件，系统靠蓄能器稳压，为三个磨辊提供稳定的研磨压力。当系统泄漏量很小时，研磨压力能长时间地保持，除立磨启动瞬间因料层波动造成压力波动较大外，正常研磨时压力波动范围仅，油泵可长时间停机。当系统中液压元件出现泄漏，特别是液压缸密封件磨损后泄漏加大时，系统压力便会逐渐降低，当下降到设定值的下限值时，电子压力开关动作，使高压油泵电机重新起动升压，当压力上升到上限值时，开关又动作使高压泵停机，如此反复使磨辊实现对磨盘上物料持续的挤压与研磨。

2、系统卸压

卸压的方法有两种，一是中央控制室由操作员在停止高压泵电机后，打开电磁阀，活塞杆侧液压油便会通过节流阀10和电磁阀9流回油箱;另一种方法是由现场人员扳动球阀，使该阀位置处于T，活塞杆侧的液压油会通过球阀15、节流阀16回油箱，使系统卸压。

2.2压力框架的提升与降落

液压系统为满足检修需要设计了下述两项功能:当立磨进行更换衬板或磨辊等大中修作业时，压力框架与磨辊分离后，需要在磨内提升并悬挂起来，使磨内留出足够的空间位置以便将磨辊提升摆动到磨外;磨辊复位后，又需要安全地将压力框架落回原位。压力框架的提升球阀巧扳的位置，球阀扳到闭合位置，起动高压油泵，液压油经球阀巧进入液压缸底部缓慢地将压力框架顶起来，活塞杆侧的液压油经球阀巧和节流阀16回油箱。由于溢流阀的设定值较低，因此绝对安全。压力框架的降落球阀巧扳回到的正常位置，并打开球阀，活塞底部的油便在压力框架自重的作用下缓慢地回落。

2.3系统的加油、放油及循环过滤

关闭球阀，打开球阀，将配套供货的专用软管一端与接头E连接，另一端插到油桶内，起动循环泵，液压油便会经过过滤器加入油箱内。放油关闭球阀，打开球阀，拆卸软管的接头F，并插入空桶内，起动循环泵，便能将油箱内的绝大部分油抽出。系统正常运行时，各管路的连接方法和阀门位置如图1所示，其中球阀处于常开位置，由于循环泵是动开机的，因此为确保液压油的清洁度能达到要求，每当加入新油或每运行一周，循环泵必须运行数小时对液压油进行循环过滤，从而延长液压缸密封圈的使用寿命，降低系统的故障率。

3、系统压力的设定为确保系统安全稳定运行，各液压元件及蓄能器的压力必须进行正确设定与调整。

4、液压油首次更换时间为500~I000h，此后每隔3000~S000h左右根据油质化验结果更换。