百事3重机：HRM型立式磨结构及工作原理

百事3重机早在八十年代初就着手立式磨的研究工作，在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收国外的较先进技术，结合我国水泥工业特点而设计出了一种新型节能粉磨设备HRM型立式磨。它既具有LM立式磨能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有MPS立式磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。

HRM型立式磨是在原立式磨长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对国内各行业使用的立式磨进行充分调查研究的基础上，对设备结构进行优化设计而成的生料制备的专用设备(见下图)：

HRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：

电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。

HRM型立式磨主要部件的结构特点及技术优势：

1、传动装置：

立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式煤磨中重要的部件之一。立式磨减速机采用圆锥齿轮与行星齿轮联合传动形式，一对直角传动的圆锥齿轮与一套输入轴为垂直向上的行星传动，通过弹性联轴器将二者联接起来。太阳轮用球头支承在止推块上，行星架的轴向支承由一组圆形可倾瓦推力轴承来承受。这两个自由度使内齿圈及三个行星轮受力均匀。内齿圈刚性地固定在箱体上，圆筒状的箱体为轴向推力轴承提供了理想的支承形式。另外，圆筒状的箱体的内外壁都配置了对称的加强筋，使箱体具有很好的刚性。圆锥齿轮采用螺旋齿。太阳轮、行星轮为渐开线直齿，这些齿轮采用高强度合金钢制造。齿轮经表面渗碳磨齿，具有较高的精度。减速机的所有支承轴承采用滚动轴承，轴向推力轴承为可倾瓦推力轴承，它承受立式磨机的垂直轴向力。工作时轴瓦浸泡在油池中，采用进口多联泵对轴瓦进行高压强制供油润滑，一瓦一泵交错排列的供油方式，并经过环形喷嘴不断提供新鲜润滑油，使油池始终保持一定的液面高度，润滑十分可靠，可以说是万无一失。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。

2、碾磨装置

磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，并在磨辊与磨盘物料之间受力大的点进行优化设计，既有利于提高立磨产量，又能降低磨损，延长其使用寿命。

3、加压装置

HRM型立式磨采用液压自动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力，因而使磨机经常保持在经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的保压及缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。

4、限位装置

HRM型立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。

5、分离装置

在新开发HRM3400、HRM4800A大型立式磨中分离器，我们采用带导向叶片的高效动静态组合式分离器，研究分析了在管磨机使用的O’sepa选粉机、SLS选粉机、Sepol选粉机，根据立式磨的工况特点，设计了适合立式磨的高效动静态组合分离器。该分离器将自由涡流和强制涡流结合在一起，使得分级流场稳定、均衡。设备大型化仍能保持分级性能，产品的粒度分布较窄，这样有利于后续工艺稳定。由于采用这种分离器，对磨机内颗粒无序运动的有效控制，减少磨内颗粒的无规则运动量，使得磨内循环量降低，降低了磨内通风阻力，磨机的料床也更加稳定，提高粉磨效率，同样也降低了单位电耗。

6、磨辊装置

HRM型立式磨，磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就能磨辊轴承不进粉尘，不需要密封风机。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。磨辊轴承采用稀油强制循环润滑，可提高轴承使用寿命2.5倍以上。