冶金回转窑窑内熟料热耗高的原因

冶金回转窑窑内熟料热耗高的原因

 冶金回转窑窑内熟料燃烧的重要性相信大家都有所了解，如果熟料的燃烧参数与生料烧成的参数不相适应，就无法保证回转窑窑内燃料燃然烧的佳效果。所以对这一块我们也要十分上心。

今天广州百事3要为大家介绍的就是冶金回转窑窑内熟料热耗高的原因，希望对大家有所帮助！

化学不完全燃烧热损失大

1、供风不足。风机能力小，容积效率低，或放风量大，或漏风严重，使窑内缺氧导致化学不完全燃烧。常表现为上火速度慢，容易拉深底火。热工测定时，窑面过剩空气系数a<1.0,计算空窑风速小于0.5~0.6m/s。

2、煤的挥发分高，或粉磨严重。这种情况造成严重的包氏反应，常产生在使用烟煤或挥发分高的无烟煤，或全黑生料煅烧法生料细度过细的条件下。表现为上火快高温带薄。

3、 湿料层过厚。湿料层过厚加大了窑的通风阻力，延长窑内包氏反应的时间。湿料层的厚度与窑的供风情况和料球性能有关，一般不应超过600mm.。

4、断面通风不均。会使部分区域严重跑风，而大多数区域严重缺风缺氧，导致化学不完全燃烧。煤粒度过粗造成底火下沉；高温带边部散热量大，沿边物料烧结不好，导致阻力小、风速快；喇叭口角度不适当或料球大小不均，热球热稳定性不好等都是影响断面通风的因素。热工测定时，窑面过剩，空气系数差别大。

窑结构及操作原因

1、窑不能连续作业，或者间歇作业，机窑土烧。

2、窑的结构不合理，窑体保温性能差。

3、生料成分或矿化剂配比不正确。

4、煤质太差，燃烧速度太慢，窑温难得提高，需要较高热耗。

5、生料易烧性差，且率值波动大。

机械不完全燃烧热损失大

1、煤粒太粗，燃烧时间长，在高温带燃烧不完全，就进入冷却带，被卸出窑外。

2、加煤量过多，鼓风机空气量不足，引起机械不完全燃烧。

3、空气量不足。

4、窑内熟料结成大块而致密，通风困难，造成煤粒不能燃烧。

5、煅烧不均匀，塌边漏料。

6、料球质量不好。

7、窑供风不足以及操作习惯不好等。

以上就是广州百事3为您介绍的关于冶金回转窑窑内熟料热耗高的原因，如果您还有什么不明白的地方都可随时咨询我们广州百事3！

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