水泥行业的智能化管理应用

水泥行业的智能化管理应用

工信部1月29日发布的《原材料工业两化深度融合推进计划(2015-2018年）》，提出针对建材行业生产工厂特点，制定智能工厂标准。其中对于智能水泥生产线建设标准是，需基于自适应控制、模糊控制、专家控制等较先进技术，实现原料配备、窑炉控制和熟料粉磨的全系统智能优化，并在工业窑炉、投料装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作。开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统应用(BI)。

从计划中不难看出，控制系统的智能化是水泥智能工厂的基础，天瑞(232.5元/吨，0%)集团水泥有限公司总工程师贾华平指出，水泥生产中的控制操作，可以是人工手动的，也可以是仪表自控的，但好是智能程控的。因为变化无时不在，调节无时不需，而个人的精力和经验是有限的。

从预分解窑生产工艺诞生的第一天起，人们就在谋求生产系统的自动化，在整个水泥的生产控制中，从原料开采直到水泥出厂，引入了几十个仪表自控调节回路，这些自控调节回路主要采用PID（比例--积分--微分）调节器完成，但是实际应用并不理想，目前国内水泥厂实际生产中仍多以手动人工调节为主。

自动化远远不能满足提高水泥生产效率的需要，因此，国内先进的水泥厂已对一些“自动化”采取了一些“智能”措施，比如：考虑到依赖自动化的预均化堆场和生料均化库在物料均化上的局限性，引入了“先检验后配用”的终极思路，采用每种物料配置一台在线分析仪的措施，并将其集合成一个智能的配料系统，这就是稳定物料质量的智能化。

水泥生产过程控制系统中，需要考虑非常多变量，多变量智能调节回路控制系统是将目前的“单变量、设定参数、线性调节”的PID自控调节回路，改为“多变量、相关性滚动优化参数、非线性权重组合调节”的计算机程序自控调节回路。多变量智能调节回路控制系统已在我国多家水泥企业生产线局部实践应用，得到了企业的肯定。

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