广州百事3:提高矿渣立磨台时产量的具体方法

广州百事3:提高矿渣立磨台时产量的具体方法

矿渣就是矿石经过选矿或冶炼后的残余物，矿渣立磨是我国针对矿渣新研制出的磨粉设备，因其具有在节能降耗的特点，所以在国内此类设备得以大规模地投入生产使用。但如何提高矿渣立磨的台时产量一直是人们关注的问题，下面广州百事3就来和大家一起探讨！

（一）控制入磨物料粒度及水分 

由于高炉生产工艺不同，致使排渣粒度波动较大，矿渣杂质含量也较高，同时部分矿渣因长期露天堆放存在结块现象。一旦结块或者渣中夹杂的铁块进入立磨，极易造成矿渣立磨振动，甚至造成主电机跳停。因此，在矿渣上料皮带前安装了振动筛，同时在各条输送皮带上安装带式除铁器，在入磨皮带的头部还设有金属探测器，一旦金属含量超过设计要求，气动翻板阀会自动将翻板置于外排位置。通过以上措施，基本保证了入磨物料粒度的大小及均匀性，同时避免了铁块等有害杂质的喂入。 入磨矿渣水分也是影响矿渣立磨稳定运行的重要因素，因此我们通过加强矿渣堆放管理，合理调度，严格控制入磨矿渣水分在10%以下，为保证矿渣立磨的稳定运行创造条件。 

（二）严格控制入磨热风风温适当提高磨内风速

 矿渣立磨烘干用风由热风炉供给。热风炉温度控制在1150℃±50℃，入磨热风温度控制在（250℃～300℃），出磨物料的水分完全满足小于0.5%工艺要求，在此条件下，入除尘器风温波动于90℃～95℃之间，保证其温度高于露点16℃以上，这样既可保证磨内物料得到充分烘干及系统安全运行又大限度降低了消耗。矿渣立磨通风量由安装在风机入口处的风速计测定，按照在运行中确定的参数控制，试运行时，风机的转速设定为750～850r/min，在保证产品比表面积460m2/kg时，磨机台时产量在100t/h左右，但存在回料量较多，回料中细粉含量高的问题，仔细检查发现可调风环面积过大。解决措施：沿磨盘周围加焊一根Φ18mm的圆钢，以减少喷口环通风面积；将风机转速适当提高。在以后的运行中又将风机转速提高为950r/min，磨机产量达到120t/h左右且运行平稳。 

（三）磨辊压力的控制 

在一定范围内，磨辊压力（主要指大辊压力）反映了磨机粉碎作用的强弱，若压力过低，矿渣立磨的产量低，增大了料床厚度、循环负荷及排风量；若压力值过高，主电动机电流增大，振动值上升，同时磨耗明显增大，而粉磨能力并不能得到相应提高。 

（四）选粉机转速的控制 

在选粉机转速不变时，风量越大，风速越高，产品细度越粗；当风速不变时，选粉机转速越快，产品细度越细。通常情况下，出磨风量是稳定的，因此风速也基本稳定，此时控制选粉机转速是控制产品细度的主要手段。

以上就是广州百事3给出的关于提高矿渣立磨台时产量的具体操作方法，广州百事3专业制造立磨机，矿渣立磨等产品，如果您有什么不明白的地方都可随时咨询我们！

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