广州百事3:入磨的粉料导致立磨机振动停机的判断

广州百事3:入磨的粉料导致立磨机振动停机的判断

造成立磨机停磨的原因很多，入磨的粉料也是其中一种。入磨的粉料原本的作用是避免磨辊和磨盘接触而产生磨损和振动，但当入磨的粉料达到一定的比例时，由于粉料的流动性比块状料大的多，所以经过磨辊挤压形成的料层较薄，这样就极易产生振动进而停机。那么我们该如何提前预防和判断是否是入磨的粉料导致立磨机振动停机呢？

1、料层虽无明显变化，但磨入口负压有降低趋势，立磨机进出口压差在增加，振动值也略有增加。还有就是在别的条件未变化情况下(比如立磨机所有风门和增湿塔出口温度，和入磨物料未变化的情况下)磨出口温度在逐渐降低，说明磨内悬浮料在增加，如不及时加以调整，悬浮料会越聚越多，必然会造成塌料停磨。这时可适当降低分离器转速，及时释放部分悬浮粉料，并适当减产，待控制的各参数恢复正常后，方可恢复正常操作。另外，风，料，研磨 压力，热风温度等一定要相匹配，加料一般要加风，粒度大时可适当加大研磨压力，提高热风温度。用风不够时，也容易塌料。 

2、 当物料发生变化时（比如现在提倡循环经济，废渣利用，不少厂家用各种工业废渣，硅石，黄沙，砂岩，硫铁渣等来代替粘土)，这些物料比起标准的三组分石灰石、黏土、铁质校正料相比，易磨性差，在磨里不易磨成成品，等磨到一定程度时，这些物料始终在磨内处于循环悬浮状态，落不到磨床上而继续被粉磨，也未达到成品细度而无法出磨，会越聚越多到磨内风不足以托浮起时就会集中落下，在这种情况下，要改变以往的一些控制方法和参数，具体方法：适当降低入磨负压，目的是使未达到成品细度而出不了磨的悬浮料能够重新落回到磨盘上粉磨，适当降低料层厚度，提高研磨效率，研磨压力不应降低，这样有利于把这些易磨性差的物料，迅速磨成合格细粉而抽出磨外。 

3、为了提高立磨机产量，可适当掺入一定量的粉状料，但一定要掺合均匀，致于造成粉料集中进磨，使磨振动跳停。并且只能掺入适当比例，应和块状料有一定粒度级配。而不是越多越好。

广州百事3认为，对于入磨的粉料的多少和状况要进行时时把握和观察，这样才不至于造成立磨机的振动和停机。这不仅是减少对立磨机的伤害更是降低生产成本，减少电耗。

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