广州百事3:全面分析回转窑设备预热系统堵塞

广州百事3:全面分析回转窑设备预热系统堵塞

回转窑设备预热系统堵塞是回转窑设备生产煅烧过程中的通病，但初步接触回转窑设备的朋友还是不了解的。为此，广州百事3重机了造成回转窑设备预热系统堵塞相关知识，希望对大家有所帮助！

回转窑设备预热系统堵塞的现象：

预热系统堵塞时，一般有以下几种“症状”：堵塞部位以上多处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位出现了正压；捅料孔、排风阀等处向外冒灰，窑头通风不好，严重时往外冒火。排风机入口，一级筒C1出口，分解炉出口，窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。预热器锥体负压急剧减少或下料温度减少。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。

回转窑设备预热系统堵塞的原因：

1、操作方面：喂料不均，生料量和成分波动，火焰形成不当，窑内还原气氛，不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。

2、设备维护方面：窑尾密封处，人孔、冷风闸门等漏风，预热器内剥蚀，翻板阀不灵活等也容易造成预热系统结皮堵塞。

回转窑设备预热系统堵塞的解决方法：

1、接到堵塞报告后，应立即采取止料、煤，慢转窑等措施。

2、中控工同巡检工及时联系探明堵塞情况及堵塞部位。制定清堵方案，组织人员快速处理。堵塞料长时间不清除，温度下降物料冷却后则形成为坚硬的熟料更难处理。

3、如果堵塞较轻微，稍捅即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则止料、煤，同时慢转窑。

4、捅堵时可用超高压缩空气喷枪或水炮，对准堵塞部位直接捅捣。同时要确保人身安全。

5、清堵时应本着“先下后上”的原则，即先捅下部，后捅上部，保证捅下的物料顺畅排走。

6、清堵时要注意窑尾排风机阀门（不得关闭排风机），保持预热器系统内呈负压状态，便于捅堵。

7、捅堵完毕后进行预热器系统详细检查，确保各级旋风筒锥体部位，撒料板，阀门处等干净完好，确保所有人孔门，捅料孔等密封严密，各处压力，温度恢复正常。

回转窑设备预热系统堵塞的预防措施：

1、严格控制进厂原材料、燃料质量，加强内部管理，定时排放收尘灰，使窑尾电收尘回灰均匀加入生料均化库中，并加强看火操作，及时合理区分匹配--风、煤、料及窑速，稳定窑内热工制度，切忌猛增猛减，大调大动。

2、稳定生料成份，控制窑尾烟室、分解炉及各级预热器出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止炉不完全燃烧和还原气氛的形成，做好各级预热器及翻板阀漏风点的密封，确保系统工况稳定。

3、在频繁结皮容易堵塞的部位，合理增设捅料孔、空气炮，监测预警装置等。同时在各预热器及分解炉工作面，配备清堵的气管、钢钎、铁锤、水炮等工具并保证其完好。

以上就是回转窑设备预热系统堵塞的全面分析，当然也还有其他的造成预热系统堵塞的原因，工艺技术也是有影响的。想要完全的解决这个问题，仍是一个技术难关。 

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