在进行回转窑设备试运行时要注意什么

在进行回转窑设备试运行时要注意什么

回转窑设备是水泥生产过程中必不可少的设备，起着高温煅烧的作用。我们在对其投入生产前都要做好试运行以确保设备的稳定性和可操作性。那么在进行试运行时我们要注意什么呢！

回转窑设备的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑设备。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成其工艺过程，后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

1、开机运转的时候要检查一下传动底座和支承装置地脚螺栓和固定螺栓，是否有松动，如发现松动情况应立即拧紧；

2.、在及时查看轮带和托轮之间的接触与磨损是否均匀，是否因为受力地大和出现表面操作等问题；

3、转中轮带与其垫析的位置相对位移，查看间隙和磨损情况，垫板焊接有没有裂痕等情况，平常应该时常向轮带与垫板，档块磨擦面注入润滑脂；

4、的档轮和传动以及各个部位都要每小时检查一次，如果发生有异常的声响，出现振动和过热的不正常情况要马上处理；

5、时刻查看是否有振动和下沉现象；

6、查看回转窑设备的窑尾和窑头密封性情况，防止磨损严重；

7、每一个小时要检查一次拖轮轴承的温度及润滑情况；

8、调整止推圈与衬瓦之间的间隙处于正常状态；

9、为了保证主电源突然中断时能够顺利启动要定期查看辅助传动装置，要在每同不接离合器时开动一次辅助传动；

10、筒体的温度应控制在380度以下，偶时允许超过410度，如果超过415度还继续运转就算违章操作

维护好，保证设备能够正常运行是提高回转窑设备工作效率的重要方法之一，同时也是对回转窑设备保养，有利于延迟回转窑设备的使用寿命。

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