回转窑设备耐火砖的主要控制方法

回转窑设备耐火砖的主要控制方法

耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行，对水泥生产的质量和效率起着至关重要的影响。所以我们必须慎而待之。

回转窑设备窑内砖衬砌筑后，必须进行妥善的烘烤。烘烤中，升温速度不能太快，以免产生过大的热应力而导致砖衬开裂、剥落，尤其大型回转窑。

升温平稳时，窑体温度相应渐增，向外渐胀，对砖衬的膨胀起道一定的补偿作用。在耐火砖的冷端（砖的大头），随砖型的不同，有一个厚50-70mm的低应力区，超过该区后，压应力徒增。

停窑而不更换碱性砖时，降温必须缓慢适度。初停窑时，绝不能靠排风机来强制冷却，这时，冲水冷却窑衬的方法更必须禁用（若下大雨或大雪时，窑慢转的间隔旋转时间减半）。若窑皮厚度正常，又不露砖，应先自然冷却8h，等窑皮表面变黑后，方可加快冷却速度，如开窑门等。

怎样在不损坏窑衬和窑体的前提下，加快烘窑速度，以求增产熟料，是水泥工作人员普遍感兴趣的问题。如日本普遍采用6～8h的快速烘窑制度。总结国内外的经验，广州百事3认为可以应采取以下措施：     

1、控制回转窑设备的窑体。特别是使第二道轮带处窑体不变形。回转窑设备快速烘烤中，窑体升温较快，而轮带由于散热面积大升温要慢得多，若两者间的温差达到60℃，窑体和轮带间的间隙会降至零而产生“缩颈”现象，不但损坏耐火砖，所造成的窑体变形即使冷却下来也不能完全复原。所以，此时就必须采用风机强制冷却第二道轮带两侧的窑体。该区域的砖衬以湿砌为宜。 

 2、 控制废气温度。快速烘窑中，燃耗甚至高达3倍，窑内气流速度快，温度高，必须将其废气温度降至正常。所以，开窑时，要开启增湿塔系统。

3、选用适当的耐火砖。碱性砖在实际使用中，必须保持应有的结构韧性，显气孔率不能太小，厚度以下为宜：

窑径（m） 为＜3.6 ，3.6～4.2，4.2～5.2 ，＞5.2 砖大厚度风别为（mm）180 ，200  225 ，250 。

对于检修更换的镁铬砖，不宜采用6～8h的快速升温。另外，对水硬性浇注料，低温阶段要逐步排除附着水和化学结合水，高温阶段要避免物料被烧结，必须按物料的本质、用量以及衬里厚度来决定升温制度，通常为15～30℃/h。常温下，24h的凝结期内不能振动和加热。窑口浇注料在施工中，通常环向以1m间隔规则的设臵膨胀缝（高度为砼厚度的2/3，厚度为10mm）。

以上就是广州百事3为您介绍的关于耐火砖的主要控制方法，回转窑设备主要应用于冶金、化工、石油、钢铁、水泥建材等行业。如果您还有不明白的地方都可以随时咨询广州百事3平台有限公司。

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