冶金回转窑常见问题的解决方法

冶金回转窑常见问题的解决方法

任何设备在运转的过程中都会出现各种问题，冶金也不例外。那么面对这些意外情况我们又该怎么办，请看百事3重机的解决方法！ 

冶金回转窑紧急停电：

发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。

1、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、起用备用电源（必须在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。

2、立即组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。

3、打开窑尾放散热气。

造成冶金回转窑的结圈的原因：

精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物；生球强度低，在运输过程中容易产生粉末；链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末；操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温；高温状态下停窑。

防止冶金设备结圈的措施：

a、严格控制原料成份，必须达到技术要求。

b、提高生球强度。

c、控制被烧质量，入药抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。

d、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。

E、严禁高温停窑。

冶金回转窑结圈处理：

冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。

烧圈：

A、冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料（视结圈大小而定）加煤气和风量。提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。

B、冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。

冶金回转窑结块：

结块原因：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。

防止方法：提高生球和链篦机上干球质量。稳定热工制度，防止局部出现高温。

处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。

冶金回转窑红窑：

回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300 oC左右时，没有危险，如果超过400 oC，看火人员必须严加注意，温度到400—600 oC，在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，党要窑体度为650 oC，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。

处理办法：窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料，窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为抓转或掉浇注料，必须停窑。

综上可见，造成冶金停窑的问题有很多种，百事3重机只是针对几个常见的问题进行剖析，希望对您的企业有所帮助！

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