年产15万吨煤粉生产线

一、投资公司：烟台**粉煤有限公司

二、项目背景

目前燃煤工业锅炉燃烧效率同发达国家相比依然较低，排放的大量氮氧化物、二氧化硫、粉尘等都严重污染着我们的空气，为了能有效提高燃煤锅炉燃烧效率，节省燃料；减少有害气体和粉尘的排放，达成国家节能减排标准，同时又可以增加企业效益。目前不断推出高效煤粉锅炉，故而煤粉需求量激增，为给周边锅炉企业提供清洁煤粉，烟台**粉煤有限公司决定建立一条年产15万吨的煤粉生产线。经过多方了解，最终选择百事3重机，因为百事3重机是国家承认的立磨产业化生产基地，是全国立磨型号最全的生产加工企业，立磨设备获得了国家科学技术部颁发的火炬计划项目专业证书，在国内外立磨生产线上千条，在立磨生产线设计和总包工程当中具有丰富的经验，可以很好的帮助我们根据实际情况来设计、生产、安装整条。

三、项目介绍

立磨选型：ZJTL2020

煤粉制备系统组成：皮带机，回转喂料器，立磨，除尘器，风机，气体分析仪，灭火系统及控制柜等

物料：煤

进料粒度：30mm        

产量：20吨/时

煤粉细度： 200目90%

四、安装现场

五、煤立磨配置

1、原煤输送系统：

储煤场原煤通过地下转载料仓，原煤胶带输送机进入生产车间内的原煤缓冲仓。煤仓下部装有棒条阀和封闭式给煤机，经过计量稳定输送到立磨进料口。

2、立磨粉磨系统：

原煤通过原煤仓下的称重式给煤机进入立磨，同时来自热风炉的热风从进风口进入立磨机体内。物料从下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨。

3、热风系统

一套400万大卡的燃煤热风炉，给立磨提供热源。

4、安全防爆系统

本系统配有CO-O2在线气体分析，对磨机进、出风口、除尘器箱体及灰斗进行实时监测。一旦系统中的CO、O2含量及温度超标，CO2稀释灭火系统自动启动稀释、降温。若系统中发生冒烟或燃烧时，CO2灭火系统自动启动喷洒灭火，稀释降温。该系统集监测与稀释、降温、灭火保护互锁，保证了煤粉制备系统的安全运行。

5、DCS集中控制系统

整条生产线完全自动化控制，一键启停。