百事3重机：提高立磨机产量的经验分享

立磨怎么提高产量一直是用户所关心的，由于一些小细节没注意就可能降低立磨机的产量、较明显的一种表现是立磨磨辊和磨盘衬板在使用一段时间后，由于磨损，无形中相当于提高挡料环高度，使料层厚度增加，主电机负荷增大，产量受限，对磨机的工况影响较大。在不更换辊皮和磨盘衬板的情况下，根据磨损量采取降低挡料环高度的方法，可在较短时间内恢复磨机产能，一下是具体情况分析：

一、立磨机原因分析

1、 磨辊、磨盘磨损严重

磨盘衬板自投产以来一直没有更换，其表面磨损较严重。经测量，磨盘衬板磨损量达20mm，运行时料层厚度增加，平均厚度145mm，主电机电流偏高报警，产量受限。

2、挡料环高度偏高

经测量挡料环高度为105mm，由于磨盘衬板的磨损量达20mm，相当于提高了挡料环高度，难磨物料很难被及时甩出，使料层厚度增加，主电机电流升高。

3、风室底板磨损严重

因风室内物料的长期冲刷，靠刮板外侧的底板磨损较为严重，形成碗状，局部已出现磨穿漏料现象。物料容易积存，刮板与底板间隙变大，刮料时阻力增大，磨机电流上升。

二、 改造措施

1、降低挡料环高度

在不更换辊皮和磨盘衬板的前提下，根据磨盘衬板的磨损量将挡料环高度由原来的105mm调整到85mm，使难磨的物料能及时被甩出，降低料层厚度。

2、修补底板

经观察、测量，刮板外侧与底板较大间隙达到150mm，内侧与底板较大间隙80mm。可以看出风室底板磨损严重处主要是刮板中心线与壳体之间的部位(见图1)。为此，我们使用与底板弧度一致的钢板进行覆盖焊接，保持底板的平整，并对刮板进行了调整，使其与底板的间隙达到合理范围。