百事3重机：粉煤灰立式超细磨设备应用及工作原理介绍

煤立磨机可较广应用于水泥、电力、钢铁、冶金等行业。煤立磨机由于其特殊的工艺和结构，生产过程中粉尘少，噪音小，产出的煤粉具有高效的级配和优良的燃烧性能。我公司生产的煤立磨机工艺简单，设备紧凑，煤粉细度可达80 μmR 3%，且细度稳定，粒度均齐。市场上所出来的粉煤灰立式超细磨就是立式超细磨的一种，可用于研磨电厂、煤场排放的废煤渣，经立式超细磨研磨后，得到细粉。它较广应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，立式超细磨筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。

1、粉煤灰立式超细磨配件采用变位齿轮，可以消除根切现象，使抗弯强度较弱的齿轮得到较大的加强，使轮齿的抗弯强度提高一倍以上。

2、设备的滚动轴承部位的中空轴直径加粗，使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大，起到了一定的隔热降温作用，延长了轴承的使用寿命。

3、粉煤灰立式超细磨变位齿轮可降低啮合的滑动速度和减小滑动比，从而提高齿轮的耐磨损和抗胶合的性能，还可改善齿轮传动的流体动力性能和润滑状态，提高了立式超细磨运转的可靠性。

根据粉煤灰的粒度加以选择，物料由立式超细磨进料端空心轴装入筒体内，当立式超细磨筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入立式超细磨第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。