百事3重机：立磨机在易燃易爆物料行业的使用

近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨优选设备，易燃易爆物的粉磨一直是粉磨界多年来的难题，新的国际标准对粉磨的要求更为严格，使得这一问题尤为严竣。只有研发出高品位，高质量的产品，方能打开这一片广阔的市场。立磨的出现，开创了新的粉磨模式，优化了粉磨的弊端，使生产加工中的效率、产量、和成品粒度都有了改进。立磨适合于诸于硫磺等易燃易爆物的粉磨，它的出现较好的解决了易燃易爆物在粉磨界这一老大难的问题，使粉体技术迈进了新的一步。那到底立磨有什么力量，竟然带来着呢大的改变?下面就细数一下立式磨机的工作原理和优势。

1、的组成立磨为立式结构，亦称立式辊磨机，由传动系统，粉磨系统和机体等组成。传动系统一般采用低速电机直接用皮带轮减速，传动稳定可靠。粉磨系统由磨辊装置、耐磨衬板和定位装置等构成，磨辊装置通过花盘和销轴与主轴连接在一起，由定位装置控制，使磨辊与耐磨衬板之间保持可调间隙。

2、立磨的优势。

(1)生产投资费用大幅降低：

立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置，直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。

(2)生产效率高、节能环保：

立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低、粉磨系统电耗比球磨机低20%～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25dB。另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。

(3)物料烘干能力强：

立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%～20%的物料。

(4)操作简便，维修方便：

配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便;通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。

(5)产品质量稳定易检测：

产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。物料在立磨内停留的时间仅2～3min，而在球磨机内则要15～20min。所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。

(6)磨损小，利用率高：

由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5～10g/t。

立式磨机粉磨原理：粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下而被粉碎。同时，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉由收尘设备收集为产品，不合格的粗粉落至磨盘重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。立式磨机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种高效、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。