百事3重机：立磨的粉磨系统与料垫之间的关系

立磨正常运行时是很平稳的，振动值在1-2.5mm/s，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标(3.5mm/s)就会报警。磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的具体原因有：

(1)下料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。

(2)物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。

(3)挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。

(4)饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大;分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加;循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力;磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。

的粉磨流程大致分为3大步：

1、立磨的物料是从腰部喂入堆积在回转的磨盘的中间，转速高的磨盘(比相同直径的球磨机快约80%)产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊和磨盘间的辊道内;

2、磨辊在液压系统控制机构的作用下，向辊道内的物料施加压力，物料经碾压后向磨盘边缘移动，从挡料圈溢出;

3、与此同时，来自风环由上而下的热气流对含有一定水分的物料边粉磨边烘干(水泥粉磨不再烘干)，将磨碎后的粉状物料带至磨机顶磨机顶部的选粉机构进行分选，粗粉由于颗粒较重，又落入磨盘与新喂入的物料一起再粉磨，合构的细粉随气流带出机外进入旋风简气固分离;

值得注意的是立磨粉磨系统中是风机产生的负压把粉磨后的物料(细粉)抽走的，因此风速(风压、风量)必须达到一定(很大)才能产生足够的抽力。对于生料粉磨来讲，较高的风速能加快热气流戏湿物料的传热速率，使小颗粒瞬间得到干燥，大颗粒表面被烘干，再返回重新粉磨的路程中又得到进一步的干燥，也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击乃开而跌落至磨盘上，形成循环粉磨。